فرآیند تولید دستمال Airlaid: چگونه الیاف به دستمال‌های آماده تبدیل می‌شوند

یک دستمال روی میز ساده به نظر می رسد: مربعی نرم و پارچه مانند که یک اسپرسوی ریخته شده را در کمتر از دو ثانیه می بلعد. پشت آن مربع یک توالی تولید قرار دارد که تقریباً هیچ شباهتی با کاغذسازی معمولی ندارد. حمام آب، پرس مرطوب، سیلندر یانکی وجود ندارد. الیاف در هوا حرکت می کنند، با گرما یا لاتکس به هم متصل می شوند و تنها پس از آن از طریق تقویم، چاپ، تا کردن و بسته بندی تبدیل به یک دستمال می شوند.

این راهنما به ترتیبی که مراحل واقعاً اتفاق می‌افتد، یک دستمال کاغذی را دنبال می‌کند، توضیح می‌دهد که کدام پارامترها کیفیت محصول نهایی را تعیین می‌کنند، و نشان می‌دهد که چگونه خریداران می‌توانند به جای تکیه بر برداشت‌های اتاق نمونه، عرضه‌کننده را بر اساس آن پارامترها بررسی کنند.

چرا تولید دستمال هواlaid کاغذسازی نیست؟

Airlaid یک فناوری نبافته با لایه‌گذاری خشک است. خمیر چوب به الیاف شل تبدیل می شود، توسط جریان هوا به یک تسمه شکل دهنده منتقل می شود و در محل می چسبد. در هیچ نقطه ای از تشکیل وب از آب استفاده نمی شود. این واقعیت واحد بر همه چیز در پایین دست حاکم است.

در کاغذسازی مرطوب، الیاف در آب معلق می شوند و هنگامی که آب تخلیه می شود، پیوند هیدروژنی به طور طبیعی بین سطوح سلولزی ایجاد می شود. این پیوند چیزی است که به بافت استحکام می بخشد و همچنین آن را متراکم و ترد می کند. Airlaid چنین فرصتی ندارد. از آنجایی که الیاف هرگز در دوغاب نمی نشینند، خود به خود به هم متصل نمی شوند، بنابراین استحکام باید به طور عمدی مهندسی شود. یا الیاف دو جزئی گرمانرم با هم مخلوط می شوند و بعداً در اجاق ذوب می شوند، یا یک امولسیون پلیمری بر روی تار اسپری شده و پخته می شود.

نتیجه یک شبکه بزرگ، متخلخل و سه بعدی است. در وزن پایه یکسان، مواد airlaid معمولا چندین برابر حجم منافذ داخلی یک دستمال دستمال کاغذی را نگه می دارند. برای یک دستمال، حجم منافذ برابر با جذب است، و همچنین پارچه ای ایجاد می کند که به پارچه کتانی نزدیک تر است تا کاغذ.

مواد اولیه ای که وارد یک خط هوایی می شود

پالپ کرکی

خمیر چوب نرم کرافت سفید شده به صورت عدل به دست می آید و قبل از رسیدن به قسمت تشکیل دهنده، به صورت کرکی با چکش آسیاب می شود. خمیر دستمال کاغذی برای روشنایی، توزیع طول الیاف و محتوای ریز انتخاب می شود. ریزدانه‌های اضافی گرد و غبار ایجاد می‌کنند، از طریق تسمه شکل‌دهنده مهاجرت می‌کنند و سوراخ‌هایی ایجاد می‌کنند که بعداً به صورت لکه‌های نازک در دستمال کاغذی تمام شده ظاهر می‌شوند.

سیستم های بایندر

سه مسیر غالب است. الیاف دو جزئی ترموپلاستیک با غلافی که تقریباً در دمای 130 درجه سانتیگراد نرم می شوند، قبل از تشکیل با خمیر کاغذ مخلوط می شوند. کلاسورهای پودری روی صفحه پراکنده شده و در فر فعال می شوند. چسب‌های امولسیونی، معمولاً پراکندگی‌های پلیمری مبتنی بر وینیل یا دی‌ن، بر روی تار متحرک اسپری می‌شوند و پخت می‌شوند. اتصال دو جزئی بهترین حجم و نرمی را ارائه می دهد. اتصال امولسیونی بالاترین استحکام کششی و کمترین پرز را ارائه می دهد.

افزودنی های کاربردی

• پراکندگی رنگدانه برای دستمال های رنگی، در مرحله شکل گیری دوز شده یا به عنوان شستشوی سطحی اعمال می شود.
• سورفکتانت هایی که سرعت جذب آب را بدون تغییر ظرفیت کل تنظیم می کنند.
• رزین های مرطوب برای دستمال های کوکتل که باید از تراکم روی یک لیوان جان سالم به در ببرند.
• عوامل کنترل گرد و غبار که فیبر هوا را در حین تبدیل کاهش می دهد.
• کمک هایی را آزاد کنید که از مسدود شدن دستمال های روی هم در شرایط مرطوب انبار جلوگیری می کند.

فرآیند تولید دستمال کاغذی Airlaid، گام به گام

نمودار زیر شش مرحله اصلی یک خط دستمال معمولی airlaid را نشان می دهد. همه چیز بعد از مرحله شش به جای تشکیل وب در حال تبدیل است، اما به همان اندازه بر آنچه مشتری می بیند تأثیر دارد.

مرحله 1: باز کردن فیبر و اندازه گیری

عدل های خمیر به یک آسیاب چکشی تغذیه می شوند. چکش های دوار ورق را به الیاف جداگانه می شکنند و کرک به صورت پنوماتیک به سر شکل دهنده منتقل می شود. دقت اندازه گیری در این مرحله بیش از هر عامل منفرد دیگری ثبات وزن پایه را تعیین می کند. در خطی که به خوبی کار می کند، نرخ خوراک به طور مداوم کنترل می شود، زیرا یک تغییر وزن حتی چند درصدی به عنوان تغییر وزن قابل مشاهده در کارتن های تمام شده نشان داده می شود.

مرحله 2: تشکیل وب

سر شکل دهنده یک جریان فیبر رقیق را روی تسمه متحرک آزاد می کند در حالی که یک جعبه خلاء در زیر تسمه هوا را به داخل می کشد. سطح خلاء، فاصله سر تا کمربند و سرعت هوا در ناحیه شکل‌دهی با هم جهت گیری و یکنواختی فیبر را کنترل می‌کنند. خلاء خیلی کم باعث ایجاد تکه های ابری می شود. بیش از حد، وب را فشرده می کند و قسمت عمده ای را که باعث می شود airlaid در وهله اول مطلوب باشد، از بین می برد. سرعت تسمه در برابر نرخ تغذیه کاهش می یابد تا به وزن پایه هدف برسد.

مرحله 3: کاربرد بایندر

در خطوط حرارتی، الیاف دو جزئی قبل از تشکیل با خمیر به میزان 12 تا 20 درصد وزن کل وب مخلوط می شوند. در خطوط شیمیایی، یک امولسیون پلیمری توسط بوم اسپری یا رولر روکش در پایین دست سر شکل‌دهی اعمال می‌شود. یکنواختی اسپری اهمیت زیادی دارد: یک لبه خشک یا یک نوار اشباع شده در هر فرآیند بعدی زنده می ماند و به عنوان یک ناحیه سفت یا ضعیف در دستمال تمام شده ظاهر می شود.

تولید کنندگان دستمال کاغذی Airlaid دوستدار محیط زیست دستمال ایرلاید دستمال سفره سفید مشاهده محصول →

مرحله 4: خشک کردن و پخت

تار به یک کوره از طریق هوا منتقل می شود که در آن هوای گرم به جای اینکه فقط از سطح آن عبور کند، از طریق ورقه عبور می کند. مناطق کوره معمولاً به یک منطقه تبخیر رطوبت، دو یا سه منطقه پخت که بایندر را فعال یا متقاطع می‌کنند، و یک منطقه خنک‌کننده که تار را قبل از کلندری تثبیت می‌کند، تقسیم می‌شوند. زیر کیورینگ باعث ایجاد پرز و استحکام کششی کم می شود. خشک شدن بیش از حد باعث شکننده شدن دستمال و زرد شدن رنگ های کم رنگ می شود.

مرحله 5: تقویم کردن، برجسته کردن، و چاپ

بعد از فر، تار منسجم است اما هنوز نسبتاً صاف است. پشته تقویم ضخامت و احساس دست را تنظیم می کند. سپس رول‌های برجسته، بافتی را از دانه‌های کتانی ظریف گرفته تا الگوهای الماسی یا دنده‌ای درج می‌کنند. چاپ در اینجا نیز اتفاق می افتد: واحدهای فلکسوگرافی الگوهای رنگی را اعمال می کنند، در حالی که ایستگاه های مهر و موم داغ از یک رول گرم شده برای انتقال فویل فلزی از یک فیلم حامل به وب استفاده می کنند. کنترل کشش بسیار مهم است، زیرا یک جابجایی رجیستر به میزان یک میلی متر، پس از تا شدن ورق، به اشتباه قابل مشاهده می شود.

مرحله 6: برش، تا کردن، و بسته بندی

یک شکافنده وب را به عرض نهایی خود برش می دهد و یک واحد تاشو قالب نهایی را تولید می کند. چین های متداول عبارتند از ربع چین، چین ششم و هشتم. قالب‌های جیبی که کارد و چنگال را در داخل یک آستین تا شده نگه می‌دارند، قبل از تا کردن نیاز به یک عملیات برش و چین کردن جداگانه دارند. مرحله آخر ورق ها را شمارش می کند، پشته را فشرده می کند و کارتن ها را مهر و موم می کند. دقت شمارش و مربع بودن چین دو نشانگر کیفیتی است که خریداران بلافاصله پس از باز کردن جعبه متوجه آن می شوند.

پارامترهای فرآیندی که عملکرد دستمال را تعیین می کنند

هیچ تنظیماتی وجود ندارد که یک دستمال کاغذی خوب را تولید کند. کیفیت از یک پنجره باریک در چندین پارامتر پدیدار می شود و حرکت یکی معمولاً باعث جبران در دیگری می شود.

دو مورد از اینها سزاوار توجه بیشتری هستند. وزن پایه پارامتری است که اغلب در اسناد خرید ذکر می‌شود و اغلب در نمونه‌ها اشتباه ارائه می‌شود، زیرا یک تامین‌کننده به راحتی می‌تواند نمونه سنگین‌تری از میانگین تولید را اجرا کند. محتوای صحافی پارامتری است که اغلب مشخص نشده است، اما باعث ایجاد پرز می شود، که رایج ترین شکایت از سوی اپراتورهای رستوران است.

کنترل کیفیت و عیب یابی

خطوط Airlaid معمولاً در سه نقطه بازرسی کنترل می شوند: پس از شکل گیری، پس از فر و پس از تا کردن. وزن پایه، ضخامت، استحکام کششی و میزان جذب اندازه‌گیری‌های استانداردی هستند که قوام رنگ و آزمایش پرز برای محصولات چاپی و رنگی اضافه شده است.

از رول به جدول: تبدیل و سفارشی سازی

رول airlaid که از فر خارج می شود یک ماده نیمه تمام است. تقریباً هر چیزی که یک خریدار مهمان نوازی به آن اهمیت می دهد، در طول تبدیل اضافه می شود. این مرحله همچنین مرحله ای است که ردپای تولید یک کارخانه قابل مشاهده می شود، زیرا چاپ، برجسته کاری، مهر زنی فویل، برش قالب، و تا کردن هر کدام به تجهیزات اختصاصی و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارند.

برای نگاهی دقیق تر به نحوه ترکیب این مراحل در یک طبقه تولید، توالی شرح داده شده در این نمای کلی از نحوه تولید دستمال های ایرلاید از نزدیک به شش مرحله ذکر شده در بالا نگاشت می شود.

• نقش برجسته: یک الگوی بافت در ورق فشرده می شود، که ارزش درک شده را اضافه می کند و چسبندگی را بهبود می بخشد.
• چاپ فلکسوگرافی: یک تا چهار رنگ روی یک وب پایه سفید یا رنگی اعمال می شود که برای لوگوها و نقوش فصلی استفاده می شود.
• مهر زنی داغ: فویل فلزی تحت گرما و فشار منتقل می شود و رنگ طلایی یا نقره ای بازتابی می دهد.
• برش جیب و آستین: الگوی شکاف و چین که محفظه ای برای کارد و چنگال ایجاد می کند که در خدمات ضیافت و پذیرایی رایج است. یک نمونه معرف از این فرمت محدوده است دستمال جیبی airlaid برای چیدمان میز .
• قالب گیری: اشکال کانتور مانند برگ، گل یا اشکال هندسی برای میزهای مراسم و تعطیلات.

از آنجا که هر یک از این عملیات یک عبور از خط اضافه می کند، هزینه تبدیل اغلب از هزینه فیبر برای محصولات بسیار تزئین شده بیشتر است. به همین دلیل است که همین وب پایه را می توان به عنوان یک دستمال سفید ساده ارزان قیمت یا به عنوان یک آیتم تزئینی درجه یک، صرفا بسته به اینکه از چند مرحله تبدیل عبور کند، فروخته شود.

آنچه خریداران باید در مشخصات خرید قرار دهند

بیشتر مناقشات کیفی در تامین دستمال سفره به یک مشخصات مبهم برمی گردد تا یک شکست در ساخت. یک مشخصات کاربردی موارد زیر را پوشش می دهد.

1. وزن پایه با تحمل ، به صورت گرم بر متر مربع به اضافه یا منهای درصد اعلام شده بیان می شود.
2. ابعاد ورق و فرمت تاشو ، از جمله اینکه آیا چین یک چهارم، ششم یا هشتم است.
3. نوع کلاسور از آنجایی که پیوند حرارتی و پیوند امولسیونی در شرایط مرطوب رفتار متفاوتی دارند.
4. نیاز جذب ، معمولاً به عنوان حجم آب مصرف شده در یک زمان ثابت بیان می شود.
5. محدودیت پرز ، که می توان از طریق یک آزمایش مالش ساده روی سطح تیره توافق کرد.
6. مرجع رنگ ، به طور ایده آل یک نمونه فیزیکی به جای یک تصویر صفحه نمایش است.
7. فرمت بسته بندی از جمله دستمال در هر بسته، بسته در کارتن و علامت گذاری کارتن.
8. پروتکل نمونه برداری ، تعیین تعداد نمونه های تولیدی و در چه بازه هایی.

افزودن این هشت خط به یک سفارش خرید چند دقیقه طول می‌کشد و از بسیاری از اختلافاتی که در غیر این صورت سه کانتینر را در یک رابطه عرضه قرار می‌دهند، جلوگیری می‌کند.

ملاحظات پایداری و انطباق

Airlaid یک مزیت زیست محیطی واقعی در مرحله شکل گیری دارد: آب فرآیند و تصفیه پساب مربوطه را حذف می کند. رد پای باقی مانده بیشتر در سه مکان قرار دارد.

• تامین فیبر: خمیری که دارای گواهینامه زنجیره نگهداری است، بزرگترین اهرمی است که تولید کننده دستمال کاغذی کنترل می کند.
• شیمی بایندر: سیستم‌های بایندر مبتنی بر زیستی و مبتنی بر آب، انتشارات فرار را در طول پخت کاهش می‌دهند.
• پایان عمر: شبکه‌های هوایی غالب سلولز با محتوای مصنوعی کم در کمپوست‌سازی صنعتی سریع‌تر از شبکه‌های با محتوای ترموپلاستیک بالا تخریب می‌شوند.

برای خریدارانی که در بازارهای خود با مقررات بسته بندی و یکبار مصرف مواجه هستند، سؤالات عملی که باید از یک عرضه کننده بپرسند منشا الیاف، شیمی چسب و اینکه آیا دستمال آماده تحت استانداردهای کمپوست پذیری مربوطه آزمایش شده است یا خیر. ادعاهای بدون مستندات در پرونده انطباق مفید نیستند.

سوالات متداول در مورد ساخت دستمال سفره Airlaid

فرآیند تولید دستمال کاغذی airlaid دقت را بسیار بیشتر از مقیاس پاداش می دهد. یک شبکه گسترده تر نرخ تغذیه ناپایدار را برطرف نمی کند، و یک خط سریع تر، یک بایندر کم پخت را جبران نمی کند. اپراتورهایی که به‌طور مداوم دستمال‌های خوب را تحویل می‌دهند، آنهایی هستند که وزن پایه، نسبت بایندر، مشخصات اجاق، و فشار کلندر را به‌جای چهار صفحه مستقل به‌عنوان یک سیستم متصل در نظر می‌گیرند.

برای خریداران، این به یک روش ارزیابی ساده تبدیل می شود: پارامترهای فرآیند را بخواهید، نه فقط نمونه. تأمین‌کننده‌ای که می‌تواند مناطق فر و درصد بایندر را به‌طور مشخص بحث کند، تقریباً همیشه تأمین‌کننده‌ای است که می‌تواند آن اعداد را در یک سفارش تکراری نگه دارد.